好工艺是成就好产品的基础。塑料桶制作看起来简单，但合理的设计、的生产设备、科学的生产工艺三者有效结合，才能生产出合理的产品。如不能充分了解原料性能，设备与模具的工作原理，在生产过程中就会出现，桶盖适配不合理，密封不严，容积不符等情况。模具很关键。吹塑是塑料桶生产的关键关节，模具---，模具设计不合理，后期生产过程中连续工作就会出现变形合模的的密实性出现问题，造成塑料桶密封性欠佳，影响塑料桶的使用性能和周期。

塑料包装桶在生活中随处可见，它在化工、食品、农业等行业取得广泛的应用，多用于需要保温、防潮、抗腐蚀的危险品的包装，它有不容易碎、不生锈等特点。但是在平常的使用过程中，包装桶会出现变形的情况，原因1、塑料桶在长期的使用过程中，在接触或者盛放高温的物体后容易变形。2、塑料包装桶在生产的过程中，壁厚控制的不好，造成塑料桶桶身不均匀，在实际会用的过程中，桶壁的厚度相差较大，容易造成塑料包装桶变形。3、因为塑料包装桶是密封不透气的，如果桶内里边装的液体是危险品，会产生很大的压力，这也是导致塑料包装通变形的原因。

25升塑料桶可以使用很长时间，但是也是有保质期的，如果不好好保护，也是会减少使用的寿命。首先我们在使用时如果发现塑料桶出现变色的情况需要及时进行更换。其次我们在使用时为了延长使用时间，需要将25升塑料桶厂放在通风处，请不要放在潮湿的地方，但是也不要放在阳光直射的地方。塑料桶在使用时也会出现热胀冷缩的情况，所以为了减少这种情况给桶身造成的伤害，在使用时请不要在非常冷或非常热的环境中使用。

透光率高的塑料桶必然对其表面要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变。因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。由于塑料桶多为熔点高、流动性差，因此为---产品的表面，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。